Wir konnten den Platz im Gegensatz zur reinen Palettenlagerung um 70-80% reduzieren.

EFB-Elektronik, ein führender Anbieter umfassender Netzwerktechnologie und industrieller Systemlösungen, stand nach dem Umzug in ein größeres Gebäude vor der Aufgabe, sein Lagersystem für Kleinteile zu optimieren. Vorrangiges Ziel war es, eine Lösung zu finden, die sich nahtlos in die manuellen Palettenregale einfügt und gleichzeitig die betriebliche Gesamteffizienz steigert.

In der Anfangsphase des Projekts baute EFB-Elektronik 23 Regalfelder in ihre Lagereinrichtung ein. Im weiteren Verlauf des Projekts wurden weitere zehn Abschnitte eingeführt, um den wachsenden Bestand an Kleinteilen unterzubringen. Die gewählte Lösung drehte sich um die Implementierung des Storeganizer-Systems.

Die Einführung des Storeganizer-Systems führte zu bemerkenswerten Ergebnissen. Vor allem die benötigte Lagerfläche konnte um rund 80 % reduziert werden. Diese Optimierung war angesichts der ausgedehnten Lagerfläche von über 6.000 Quadratmetern besonders wichtig. Darüber hinaus konnte die Effizienz der Kommissionierung von Kleinteilen mit einer Steigerung von mindestens 30 % deutlich verbessert werden.

Ein weiterer Vorteil bestand darin, dass die Mitarbeiter im Lager keine langen Wege mehr zurücklegen mussten. Durch die strategische Platzierung von Kleinteilen in unmittelbarer Nähe durch das Storeganizer-System wurden unnötige Transportwege minimiert. Diese intelligente Anordnung sparte nicht nur Zeit, sondern trug auch zu einem rationalisierten Arbeitsablauf innerhalb des Lagers bei.

EFB-Elektronik löste diese Herausforderung erfolgreich mit der Einführung des Storeganizer-Lagersystems. Die Integration dieses Systems führte zu einer erheblichen Verringerung der Lagerfläche, einer spürbaren Steigerung der Kommissioniereffizienz und einer allgemeinen Optimierung der Lagerabläufe.